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　　30是高端熱作。模具鋼適用于高溫、復雜型腔的中型熱鍛模具(如連桿、曲軸的熱鍛)和鋁銅壓鑄、中大型熱沖壓成形、黃銅鍛造、壓鑄鑲芯、黃銅擠壓等高溫工藝環(huán)境。

　　優(yōu)勢430

　　30是成分優(yōu)化、基體純凈、組織均勻的熱鍛。模具鋼它具有優(yōu)良的導熱性、抗軟化性和良好的紅硬性。

　　使用壽命是優(yōu)H13的1.5倍，銅壓鑄是進口模具的2倍。

　　硬度:HRC46-52

　　化學成分:P≤0.015

　　S≤0.001

　　1.超純高同質關鍵金屬制造技術平臺

　　采用先進的三維鍛造技術，通過多維變形細化組織，消除鋼中縮孔、疏松等缺陷，破碎大塊碳化物，減少帶狀偏析等。，以保證鋼在各個方向上的性能差異減小。

　　先進的熱處理，采用超細熱處理技術，使基體中的晶粒和組織均勻細小。

　　采用更先進的標準對每一款產品進行嚴格測試，確定是無錫的sus430。不銹鋼確?？蛻裟苡蒙细?、更穩(wěn)定、更放心的產品。模具鋼。

　　2.理化檢測中心

　　配備國內外先進的分析測試設備，包括LabSpark火花光譜儀、ONH氣體分析儀、ICP-AES光譜儀、光學顯微鏡、超聲波探傷儀、沖擊試驗機、硬度計、電子掃描顯微鏡等。，每一件產品都經過嚴格的質量檢測，質量不會達標才出廠。

　　3.專業(yè)技術團隊

　　有一支專業(yè)的技術團隊，具備高素質的材料R&D能力和材料分析能力，能夠實時跟蹤客戶使用過程中的問題并在時間提供專業(yè)的技術解答，積極應對客戶使用過程中的各種問題，協(xié)助客戶制定合理的解決方案。

　　熱處理430

　　熱處理注意事項:

　　軟化退火:將鋼在保護氣氛中加熱到820℃，然后在爐中以每小時10℃的速度加熱，冷卻到650℃，然后空冷。

　　去應力退火:粗加工后，模具應去應力，加熱至650℃，保持至少2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　淬火:分兩段預熱A:600℃；B:850℃。奧氏體化C: 1020℃-1050℃。可以采用直接冷卻，也可以選擇分段冷卻:500℃-550℃。

　　回火:根據(jù)所需硬度，參考回火曲線選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應至少回火3次。熱模和擠壓模應至少回火兩次，兩次回火期間必須冷卻至室溫，回火時間至少為2小時。應避免在500 ~ 550℃之間回火，以避免回火脆性。

　　保溫時間:鋼在淬火溫度下完全熱透后，在奧氏體化溫度下所需的保溫時間；

　　注意鋼材在加熱過程中一定要保溫，避免氧化脫碳；

　　當溫度冷卻到100℃-120℃時，應立即回火。

　　為了獲得模具的更佳性能，淬火速度應盡可能快，但不應造成過度變形或開裂。

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　　蘇州東锜該公司主要經營冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，打贏大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產業(yè)人才。公司結合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種和新技術。

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