420系列鋼含碳量低于0.35，熱處理后硬度只有HRc52-55，但抗損傷性等方面并不是很突出。420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定的耐磨性和耐腐蝕性，硬度高，其價格為不銹鋼下一類球，適合雙人球。不銹鋼在正常的工作環(huán)境下。適用于各種精密機械、軸承、電力、設(shè)備、儀器、儀表、交通工具、家用電器等。它主要用于制造耐大氣、蒸汽、水和氧化性酸腐蝕的零件。420J1不銹鋼:淬火后硬度高，耐腐蝕性好(磁性)420J2。不銹鋼淬火后，硬度高于420J1鋼(磁性)。

　　420J2也稱為3Cr13鋼，是馬氏體。不銹鋼淬火回火后使用。與1Cr13和2Cr13鋼相比，具有較高的強度、硬度和淬透性，但在700℃以下的耐蝕性和熱穩(wěn)定性低于1Cr13和2Cr13鋼。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應(yīng)立即進行熱處理，防止開裂。它在退火狀態(tài)下具有良好的可加工性。

　　對應(yīng)民族品牌

　　對應(yīng)日系品牌:SUS420J2

　　對應(yīng)美國品牌:420S45

　　對應(yīng)法國品牌:Z30C13

　　0.26-0.35

　　12.00-14.00

　　≤0.60

　　≤0.030

　　≤0.035

　　抗拉強度σb(MPa):調(diào)質(zhì)，≥735。

　　條件屈服強度σ0.2(MPa):調(diào)質(zhì)，≥540。

　　延伸率δ5(%):調(diào)質(zhì)，≥12。

　　面積收縮率ψ (%):調(diào)質(zhì)，≥40。

　　沖擊功Akv(J):調(diào)質(zhì)，≥24。

　　硬度:退火，≤235 HB；淬火和回火，≥217HB

　　密度為7.75克/立方厘米。

　　棒、鍛件:1000 ~ 1050℃油淬或空冷，200 ~ 300℃回火。板材:740 ~ 780℃退火或高溫回火。

　　熔鑄工藝:可采用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法進行冶煉。

　　熱處理下的硬度

　　熱處理系統(tǒng)

　　HBKgf/mm2

　　870-900℃

　　155-180

　　760℃中間退火，空冷

　　80-92

　　205-225

　　980-1050℃的油冷卻

　　53-56

　　530-560

　　980-1050℃油淬+150-370℃回火

　　48-53

　　470-530

　　抗氧化性:在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。

　　工藝性能和要求

　　1.熱壓加工工藝參數(shù)

　　起始溫度℃

　　終止溫度℃

　　裝爐≤800℃，850℃前緩慢升溫

　　1160-1200

　　緩慢冷卻和適時退火

　　2.鋼的冷變形性能差。

　　3.焊接性能差。如果零件必須焊接，應(yīng)在焊接后立即進行熱處理。

　　4.零件熱處理工藝及退火工藝:870-900℃爐冷或730-780℃空冷。

　　世界主要工業(yè)也開發(fā)了類似的品牌。3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨損的零件和量具、醫(yī)療器械、刀具和部件，如工作溫度低于300℃的彈簧、工作溫度低于400℃的軸、螺栓、閥門和軸承等。因為淬火時容易產(chǎn)生裂紋，如果采用空氣冷卻，耐腐蝕性會降低。因此，對于載荷面較大的零件，宜采用分級淬火。有時需要冷處理來減少組織中殘余奧氏體的含量。

　　這種鋼不應(yīng)在350-550℃下回火。

　　不銹鋼簡介

　　不銹鋼(不銹鋼)是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼，也稱不銹耐酸鋼。在實際應(yīng)用中，耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼常被稱為不銹鋼耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為化學(xué)成分的不同，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，后者一般不銹。不銹鋼鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　"不銹鋼“這個詞指的不僅僅是一種不銹鋼，而是一百多種行業(yè)。不銹鋼，由各自開發(fā)。不銹鋼都在各自特定的應(yīng)用領(lǐng)域有著不錯的表現(xiàn)。成功的關(guān)鍵是先搞清楚目的，再確定正確的鋼號。與建筑施工應(yīng)用領(lǐng)域相關(guān)的鋼材通常只有六種。它們都含有17 ~ 22%的鉻，較好的鋼還含有鎳。添加鉬可以進一步提高大氣腐蝕性，尤其是對含氯大氣的耐腐蝕性。

　　不銹鋼常按顯微組織分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼和奧氏體-鐵素體(雙相)。不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等等。此外，它還可以分為:鉻不銹鋼、鉻和鎳不銹鋼以及鉻、錳和氮不銹鋼等等。

　　1.鐵酸鹽不銹鋼

　　含12% ~ 30%的鉻。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而增加，抗氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類。不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵酸鹽不銹鋼由于含鉻量高，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，但機械性能和工藝性能較差。多用于應(yīng)力較小的耐酸結(jié)構(gòu)，作為抗氧化鋼。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽水溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)小的特點?？捎糜谙跛岷褪称饭S設(shè)備，也可用于制造在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件。

　　2.奧氏體不銹鋼

　　它含有超過18%的鉻，大約8%的鎳和一些元素，如鉬、鈦和氮。綜合性能好，耐各種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的碳化鎢<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

　　3.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

　　奧氏體和鐵素體不銹鋼優(yōu)點，并具有超塑性。大約一半是奧氏體，一半是鐵素體組織。不銹鋼。在低C含量的情況下，Cr含量為18%28%，Ni含量為3%10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦、氮等。這種鋼既有奧氏體又有鐵素體。不銹鋼與鐵素體相比，具有更高的塑性和韌性，室溫?zé)o脆性，抗晶間腐蝕和焊接性能顯著提高，仍保留鐵素體。不銹鋼其475℃的脆性和高導(dǎo)熱性使其具有超塑性。和奧氏體不銹鋼與其他相比，強度高，抗晶間腐蝕和抗氯化物應(yīng)力腐蝕能力明顯提高。二相的不銹鋼它具有優(yōu)異的耐點蝕性能，也是一種節(jié)鎳劑。不銹鋼。

　　4.沉淀硬化不銹鋼

　　基體是奧氏體或馬氏體，并且是沉淀硬化的。不銹鋼常用的品牌有04Cr13Ni8Mo2Al等寶鋼和太鋼420j2價格。它可以通過沉淀硬化(也稱為時效硬化)來硬化。不銹鋼。

　　5.馬氏體不銹鋼

　　強度高，但塑性和可焊性差。馬氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr13、3Cr13等。由于含碳量高，具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐腐蝕性稍差。用于一些機械性能要求高、一般耐腐蝕要求的零件，如彈簧、汽輪機葉片、液壓機閥門等。這種鋼經(jīng)過淬火和回火后使用。

　　絕大多數(shù)不銹鋼產(chǎn)品要求耐腐蝕性好，如一、二級餐具、廚具、熱水器、飲水機等。也有外商對產(chǎn)品做耐腐蝕試驗:用NACL水溶液煮沸，一段時間后，倒出溶液，洗凈晾干，稱重量損失來確定腐蝕程度(注意:產(chǎn)品打磨時，砂布或砂紙中含有Fe，測試時會導(dǎo)致表面出現(xiàn)銹斑)。

　　

　?、谠牧系牟馁|(zhì)問題。硬度太低，拋光時不容易發(fā)亮(BQ性能不好)，硬度太低，拉深時表面容易出現(xiàn)橘皮，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ性能相對較好。

　?、劾詈螅冃未蟮膮^(qū)域表面會出現(xiàn)小黑點和棱紋，從而影響B(tài)Q性能。

　　耐熱性是指高溫不銹鋼它仍能保持其優(yōu)良的物理和機械性能。

　　碳的作用:奧氏體中的碳不銹鋼它是強有力的和穩(wěn)定的。定義奧氏體并擴大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力大約是鎳的30倍。碳是間隙元素，固溶強化可以顯著提高奧氏體。不銹鋼的力量。碳也可以改善奧氏體不銹鋼在高濃度氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力性和耐腐蝕性。

　　然而，在奧氏體中不銹鋼碳通常被認為是有害元素，這主要是因為不銹鋼在某些條件下(如焊接或℃加熱)，鋼中的碳和鉻可形成高鉻Cr23C6-6碳化合物，導(dǎo)致局部鉻貧化，降低鋼的耐腐蝕性能，尤其是耐晶間腐蝕性能。因此。60年代以來新開發(fā)的鉻鎳奧氏體。不銹鋼多為含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳類型。可知，隨著碳含量的降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量小于0.02%時效果更為明顯。一些實驗珠光也指出碳也會增加鉻奧氏體。不銹鋼的點腐蝕傾向。由于碳的有害影響， 不僅在奧氏體中不銹鋼在熔煉和中和過程中應(yīng)控制碳含量盡可能低，在隨后的加熱、冷加工和熱處理過程中也應(yīng)防止碳含量。不銹鋼表面滲碳，無鉻碳化物析出。

　　當(dāng)鋼中鉻原子數(shù)不小于12.5%時，鋼的電極電位會突然由負電位變?yōu)檎姌O電位。防止電化學(xué)腐蝕。

　　不銹鋼耐蝕性隨含碳量的增加而降低，所以大部分不銹鋼所有鋼的碳含量都很低，更大值小于1.2%。有些鋼的ωc(碳含量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不銹鋼主要的合金元素是鉻。只有當(dāng)Cr含量達到一定值時，鋼才具有耐蝕性。因此，不銹鋼通常，鉻含量至少為10.5%。不銹鋼還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅和銅等元素。

　　與碳鋼相比

　　碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體。不銹鋼，略低于奧氏體型。不銹鋼；

　　2.電阻率

　　電阻率分為碳鋼、鐵素體、馬氏體和奧氏體。不銹鋼排序在增加；

　　3.線膨脹系數(shù)的順序類似，奧氏體型。不銹鋼更高和更小的碳鋼；

　　4.碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼磁性、奧氏體型不銹鋼它是無磁性的，但冷加工硬化產(chǎn)生馬氏體相變時會產(chǎn)生磁性。熱處理可以用來消除這種馬氏體結(jié)構(gòu)并恢復(fù)其非磁性。

　　奧氏體類型不銹鋼與碳鋼相比，它具有以下特點:

　　1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

　　2.大線膨脹系數(shù)比碳鋼大40%，隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)增大。

　　3.導(dǎo)熱系數(shù)低，約為碳鋼的1/3。

　　不銹鋼功能

　　不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、生銹或磨損。不銹鋼它也是更堅固的建筑金屬材料之一。因為不銹鋼它具有良好的耐腐蝕性，因此可以保持工程設(shè)計的完整性。含鉻的不銹鋼它還集機械強度和高延性于一體，易于加工制造構(gòu)件，能滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計師的需要。

　　抗生不銹鋼

　　寶鋼和太鋼420j2價格經(jīng)過權(quán)威單位檢測，抗菌。不銹鋼對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率在99%以上，對其他細菌如白色念珠菌、水稻紋枯病菌也有顯著的殺滅作用，表現(xiàn)出優(yōu)異的廣譜抗菌活性和抗菌持久性。藥物和生物制品研究所的測試表明不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。給予不銹鋼在抗菌性能的同時，材料的機械性能、耐腐蝕性能、冷熱加工性能、焊接性能和其他性能與原來的相同不銹鋼很好。

　　抗生不銹鋼抗菌產(chǎn)品的成功開發(fā)為抗菌產(chǎn)品的發(fā)展提供了廣闊的空間?？股讳P鋼該產(chǎn)品發(fā)展?jié)摿薮?，市場前景極為廣闊。當(dāng)今社會，有很多國內(nèi)廠商對抗菌感興趣。不銹鋼表示了強烈的興趣，研究小組正在積極尋求支持，以開展試點測試，并爭取盡快將成果轉(zhuǎn)化為商品。

　　沉淀硬化型不銹鋼

　　具有良好的成形性和焊接性，可作為超高強度材料應(yīng)用于核工業(yè)、航空航天工業(yè)。

　　可分為Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)、沉淀硬化系列(600系列)。

　　200系列:鉻錳鎳奧氏體不銹鋼

　　201、202等。:錳代替鎳，鎳的耐腐蝕性差，在國內(nèi)被廣泛用作300系列的廉價替代品。

　　300系列:鉻鎳奧氏體不銹鋼

　　301:延展性好，用于成型制品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304。不銹鋼。

　　302:耐腐蝕性與304相同，由于含碳量相對較高，強度更好。

　　303:加入少量的硫和磷，比304更容易切割。

　　304:通用型號；那是18/8。不銹鋼。產(chǎn)品如:耐腐蝕容器、餐具、家具、欄桿、醫(yī)療設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)成分是18%鉻和8%鎳。它是非磁性的，其金相結(jié)構(gòu)不會因熱處理而改變。不銹鋼。GB品牌為0Cr18Ni9。

　　304L:與304特性相同，但更耐腐蝕，易于熱處理，但機械性能較差。它適用于焊接和難以熱處理的產(chǎn)品。

　　304N:與304特性相同，含氮。不銹鋼加入氮是為了提高鋼的強度。

　　309:與304相比，耐溫性更好，耐溫性高達980℃。

　　309S:含有大量的鉻和鎳，因此具有良好的耐熱性和抗氧化性。熱交換器、鍋爐部件和噴射發(fā)動機等產(chǎn)品。

　　310:高溫抗氧化性能優(yōu)異，更高使用溫度1200℃。

　　316:僅次于304，用途第二廣的鋼材主要用于食品工業(yè)、鐘表配件、制藥工業(yè)和手術(shù)器械。添加鉬元素使其獲得特殊的耐腐蝕結(jié)構(gòu)。因為比304具有更好的抗氯化物腐蝕性能，所以也被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。

　　316L:低碳使其更耐腐蝕，易于熱處理?；瘜W(xué)加工設(shè)備、核能發(fā)電機和制冷劑儲罐等產(chǎn)品。

　　321:其他性能與304相似，只是由于添加了鈦，降低了焊縫腐蝕的風(fēng)險。

　　347:添加穩(wěn)定元素鈮適用于焊接航空設(shè)備零件和化工設(shè)備。

　　400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼不含錳，在一定程度上可以替代304。不銹鋼

　　408:耐熱性好，耐腐蝕性弱，含11%鉻，8%鎳。

　　409:更便宜的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，是鐵氧體。不銹鋼(鉻鋼)。

　　410:馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，耐腐蝕性差。

　　416:加入硫磺可以改善材料的加工性能。

　　420:“葉片級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼，這是更早的。不銹鋼。

　　430:鐵氧體不銹鋼用于裝飾，例如，用于汽車配件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。

　　440:高強度切削工具鋼，含碳量略高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，更硬。不銹鋼其中就有。更常見的應(yīng)用例子是“剃須刀片”。常用的型號有三種:440A、440B、440C、440F(易加工)。

　　500系列:耐熱鉻合金鋼。

　　600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

　　奧氏體無磁性或弱磁性，而馬氏體和鐵素體有磁性。冷加工后奧氏體的結(jié)構(gòu)也會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后磁性變大。所以生活中所說的是通過磁鐵吸附來區(qū)分的。不銹鋼利弊和真?zhèn)蔚姆椒ㄊ瞧娴?，錯誤的。

　　不銹鋼表面光潔度等級

　　原始表面:熱軋及熱處理和酸洗處理后的1號表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)儲罐、化工裝置等。，厚度從2.0毫米到8.0毫米

　　鈍面:2D號冷軋熱處理酸洗。它的材料很軟，表面是銀白色的。用于深拉，如汽車部件、水管等。

　　霧面:2B號冷軋，熱處理，酸洗，然后精軋，使表面適度光亮。由于表面光滑易磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。經(jīng)過表面處理，以提高機械性能，它可以滿足幾乎所有的目的。

　　3號粗砂是用100-120研磨帶研磨的產(chǎn)品。它具有良好的光澤和不連續(xù)的粗粒。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品和廚房設(shè)備。

　　細砂:4號是用研磨帶研磨的產(chǎn)品，粒度為150-180。光澤度好，不連續(xù)的粗粒，條紋比3號用在澡堂、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備、食品設(shè)備上的更細。

　　用320號砂帶研磨的320號產(chǎn)品。光澤度好，不連續(xù)的粗粒，條紋比4號用在浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備、食品設(shè)備上的更細。

　　發(fā)際線:HLNo。4是用適當(dāng)粒度的拋光砂帶連續(xù)打磨后，具有打磨花紋(細分150-320)的產(chǎn)品。主要用于建筑裝飾、電梯、建筑物的門和面板。

　　表面光亮:BA冷軋、光亮退火、平整后的產(chǎn)品。優(yōu)異的表面光澤和高反射率。就像鏡子的表面。用于家用電器、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

　　在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼表面處理很重要的原因有很多。腐蝕環(huán)境要求表面光滑，因為表面光滑不易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至?xí)?dǎo)致腐蝕。

　　在寬敞的大廳里，不銹鋼是電梯裝飾板更常用的材料。雖然表面的指紋可以擦掉，但是會影響美觀，所以更好選擇合適的表面，防止留下指紋。

　　衛(wèi)生條件對許多行業(yè)都很重要，如食品加工、餐飲、釀造和化學(xué)工業(yè)。在這些應(yīng)用領(lǐng)域中，表面必須易于每天清洗，并且經(jīng)常使用化學(xué)清洗劑。

　　不銹鋼是這個領(lǐng)域更好的材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常被涂寫，但它的一個重要特點是可以被洗掉，這就是不銹鋼優(yōu)于鋁的顯著特征。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去除。清楚的不銹鋼當(dāng)表面應(yīng)該沿著不銹鋼清理線路，因為有些表面處理線路是單向的。

　　不銹鋼更適合醫(yī)院或其他衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如食品加工、餐飲、釀造、化工等，不僅因為每天容易清潔，還因為不容易滋生細菌。實驗表明，這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

　　不銹鋼腐蝕

　　暴露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，被均勻腐蝕。不銹鋼在表面鈍化膜耐蝕性弱的部位，由于自激反應(yīng)形成點蝕反應(yīng)，產(chǎn)生孔隙，氯離子接近形成強腐蝕溶液，加速腐蝕反應(yīng)。也不銹鋼內(nèi)部晶間腐蝕開裂，所有這些，對嗎不銹鋼表面的鈍化膜被破壞。因此，對嗎不銹鋼表面必須定期清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面，延長其使用壽命。洗滌不銹鋼必須小心不要刮傷表面，避免使用漂白成分和研磨清洗液、鋼珠、研磨工具等。要去除清洗液，請在清洗完成后用清水沖洗表面。

　　不銹鋼它是在其表面形成的一層極薄、牢固、精細、穩(wěn)定的富鉻氧化膜(保護膜)。防止氧原子繼續(xù)滲透氧化，獲得防腐能力。一旦這層膜因為某種原因被破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷分離，形成疏松的氧化鐵，金屬表面就會不斷被腐蝕。

　　國內(nèi)很多廠商都在考慮成本。不銹鋼鉻和鎳減少，錳含量增加。專家認為，不銹鋼之所以不能生銹，是因為鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

　　氯離子存在于使用環(huán)境中。

　　未經(jīng)固溶處理。

　　合金元素沒有溶解到基體中，導(dǎo)致基體中合金含量低，耐蝕性差。

　　自然晶間腐蝕

　　這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。添加鈦和鈮以及穩(wěn)定化處理可以減少晶間腐蝕。一種耐空氣或化學(xué)腐蝕介質(zhì)腐蝕的高合金鋼，不銹鋼表面美觀，耐腐蝕性好，不需要彩鍍等表面處理。不銹鋼許多種鋼所具有的內(nèi)在表面特性通常被稱為。不銹鋼。代表性的性能有13鉻鋼、18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)的角度來看，因為不銹鋼含有鉻，在表面形成一層薄的鉻膜，隔絕氧侵入鋼中，起到耐腐蝕的作用。保持不銹鋼固有的耐腐蝕性， 鋼必須含有12%以上的鉻。用在需要焊接的地方。較低的碳含量使焊縫附近熱影響區(qū)的碳化物沉淀更小化，這可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中會發(fā)生晶間腐蝕。

　　生產(chǎn)往往是在多塵的地方進行，空氣中往往會有很多灰塵，不停地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。但是，粘附性污垢需要高壓水或蒸汽來清洗。

　　浮動鐵粉或嵌入鐵

　　為了防止工藝潤滑劑或產(chǎn)品和/或灰塵的積聚，通常需要機械清潔劃痕和其他粗糙表面。不銹鋼專用拋光機去除。如果在焊接或研磨過程中不銹鋼在空氣中加熱到一定高溫時，焊縫兩側(cè)、下表面和焊縫底部會出現(xiàn)氧化鉻熱回火色。熱回火顏色比氧化物保護膜薄，明顯可見。顏色視厚薄而定，可以是彩虹色、藍色、紫色到淡黃色、棕色。較厚的氧化物一般是黑色的。是長時間呆在高溫或高海拔環(huán)境下造成的。當(dāng)任何一種氧化層出現(xiàn)時，金屬表面的鉻含量都會降低，從而降低這些區(qū)域的耐腐蝕性。在這種情況下，不僅應(yīng)該消除熱回火顏色和其他氧化層， 而且應(yīng)該清洗它們下面的貧鉻金屬層。

　　我有時會在制作前或制作過程中看到它。不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上的銹跡表明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須除銹，徹底清潔后的表面應(yīng)進行鐵試驗和/或水試驗檢查。

　　粗磨和機加工

　　打磨和機加工都會造成表面粗糙，留下溝槽、重疊、毛刺等缺陷。每一個缺陷也可能對金屬表面造成一定深度的損傷，使損傷的金屬表面無法用酸洗、電拋光或噴丸(如干噴砂、磨料用玻璃珠)清理。粗糙表面可能是腐蝕和沉積產(chǎn)物的發(fā)源地，不允許在重新焊接前使用粗磨清理焊縫缺陷或去除多余的焊縫鋼筋。在后一種情況下，應(yīng)使用細磨料研磨。

　　焊接引弧點

　　當(dāng)焊機在金屬表面打弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下了潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在焊道上或焊接接頭的側(cè)面引弧。然后引弧痕跡被熔化到焊縫中。

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如，GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極電弧焊)沒有飛濺。然而，當(dāng)使用GMAW(氣體保護金屬極電弧焊)和FCAW(藥芯焊絲電弧焊)時，如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)，會造成大量的飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺問題，應(yīng)在焊接前在接頭的每一側(cè)涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著。焊接后，防濺劑和各種飛濺物可以很容易地清除，不會損壞表面或造成輕微損壞。

　　使用焊劑的焊接工藝包括手工焊、帶焊劑芯的電弧焊和埋弧焊。這些焊接過程會在表面留下細小的焊劑顆粒，用普通的清洗方法無法清除。這種顆粒將成為縫隙腐蝕的腐蝕源，必須通過機械清洗去除這些殘留的焊劑。

　　咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋等焊接缺陷不僅降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的腐蝕源。為了改善這一結(jié)果，在進行清潔操作時，它們還會攜帶固體顆粒。這些缺陷可以通過重新焊接或打磨后重新焊接來修復(fù)。

　　油、油脂甚至指紋等有機物都會成為局部腐蝕的腐蝕源。因為這些物質(zhì)可以起到屏障作用，會影響化學(xué)和電化學(xué)清洗效果，所以必須徹底清理干凈。ASTMA380有一個簡單的防水測試來檢測有機污染物。測試時，水從垂直表面的頂部注入，在向下流動的過程中，水將沿著有機物的外圍分離。助焊劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可以去除油污和油脂。

　　殘留粘合劑

　　撕下膠帶和保護紙時，總會殘留一部分粘合劑。不銹鋼表面。如果膠不硬，可以用有機溶劑去除。然而，當(dāng)暴露在光線或空氣中時，粘合劑會硬化并形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清洗。

　　這些污染物的影響類似于石油和油脂。建議使用干凈的刷子和清水或堿性清洗劑進行清洗，或者使用高壓水或蒸汽進行清洗。在使用中，鐵素體組織占主導(dǎo)地位。不銹鋼。鉻含量為11%至30%，并且具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這種鋼一般不含鎳，有時含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異的特點，多用于制造耐大氣、蒸汽、水和氧化性酸腐蝕的零件。這種鋼存在塑性差、焊后塑性明顯降低、耐腐蝕等缺點，限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用 (AOD或VOD)能大幅度減少碳、氮等間隙元素，所以這種鋼應(yīng)用廣泛。

　　正如后面將要提到的，為了滿足建筑師的美學(xué)要求，已經(jīng)開發(fā)了許多不同的商業(yè)表面處理。例如，表面可以是高反射性的或暗淡的；可以是光滑的、拋光的或壓花的；可以是彩色的，彩色的，電鍍的，或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可以拉絲，滿足設(shè)計師對外觀的各種要求。很容易保持表面狀態(tài)?；覊m只有偶爾清洗才能去除。由于其良好的耐腐蝕性，涂鴉污染或類似的其他表面污染也可以很容易地清除。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名專業(yè)的公司模具鋼材料銷售、大型銑床研磨板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴謹?shù)墓芾頇C制。

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