還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:

　　1)耐腐蝕性/抗腐蝕性

　　聚碳酸酯摩托車安全帽鏡片

　　2)耐磨性

　　高磨損或添加劑的注塑原料(包括熱固性注塑模具)。STAVAXESR推薦用于一次性餐刀和容器等長壽命模具。

　　STAVAX做的一個瓶胚模具，贏一百。

　　3)高表面質(zhì)量產(chǎn)品

　　STAVAXESR是高拋光模具的更佳選擇。

　　熱處理工藝參考

　　在保護下，加熱到890℃后，在爐中以每小時20℃的速度冷卻到850℃，再以每小時10℃的速度冷卻到700℃，然后在空氣中冷卻。

　　預熱溫度為600-850℃，奧氏體化溫度為1020-1050℃，通常為1020-1030℃。

　　當鋼的表面和中心達到一致的淬火溫度時，開始計算保溫時間。

　　注意:在奧氏體化過程中，應加以保護以避免脫碳和氧化。

　　奧氏體化溫度為1030℃，保溫時間為30分鐘。

　　硬度、晶粒尺寸和殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化

　　具有足夠正壓的真空空氣冷卻

　　高速氣體/循環(huán)大氣

　　沸騰爐或鹽浴爐在250-550℃下分級淬火后在空氣中冷卻。

　　油溫約為80℃

　　為了使模具達到更合適的特性，在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當模具冷卻到50-70℃時，應立即回火。

　　消除應力退火

　　粗加工后必須加熱到650℃2小時，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。

　　保溫時間參照回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，更低回火溫度為250℃。(如模具較小，形狀簡單，同時要求硬度為52-54HRC時，可選擇更低回火溫度180℃。)

　　注:以上曲線數(shù)據(jù)僅對小模具有效。淬火和回火后的模具硬度取決于模具的尺寸。

　　建議在250℃回火，以獲得韌性、硬度和耐腐蝕性的更佳組合。

　　應避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度< 250℃的組合，以避免模具中產(chǎn)生過大的應力。

　　淬火和回火過程中的尺寸變化取決于熱處理中使用的溫度、設備和淬火介質(zhì)。

　　模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時要預留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工和半精加工之間消除應力，建議預留0.15%的加工余量。

　　加工參數(shù)推薦

　　材料狀態(tài):軟退火200HB

　　高速鋼麻花鉆頭

　　對于鍍鋱高速鋼鉆頭，Vc20-22m/min。

　　碳化鎢鉆頭

　　1取決于鉆頭直徑。

　　端面銑削和直角階梯銑削

　　1對于涂層高速鋼端銑刀，Vc45-50m/min。

　　2取決于切削徑向深度和刀具直徑。

　　電火花加工

　　如果模具在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進行電火花加工，電火花表面會覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和一層再淬火非調(diào)質(zhì)層，影響模具的性能。建議在電加工的更后階段采用“精細放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預期的壽命，需要對加工表面進行磨削和拋光，以完全去除白層，然后在比原回火溫度低25℃左右的溫度下再次回火。

　　模具鋼開裂通常發(fā)生在焊接之后。但如果能注意一些細節(jié)，如正確的坡口處理、焊條選擇、焊接工藝、焊前預熱、焊后熱處理等，工具鋼的焊接也能取得良好的效果。

　　1整個模具必須達到預熱溫度，并在整個焊接修復過程中保持恒定，以防止焊接裂紋。對于調(diào)質(zhì)后的模具，實際預熱溫度必須低于原熱處理時的回火溫度，以避免模具基本硬度的降低。

　　2在模具上進行多道焊時，前一道焊縫的溫度稱為后一道焊縫焊接時的層間溫度。如果溫度超過這個溫度，模具就會變形或者焊接區(qū)域會有軟區(qū)的風險。

　　經(jīng)過淬火和回火的STAVAXESR具有優(yōu)異的拋光性能。但是，需要注意的是:不要在非常粗糙的表面上拋光。拋光時，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。

　　拋光性能優(yōu)異的純鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量

　　STAVAXESR雜質(zhì)含量低，非常適合光刻花。(由于STAVAXESR優(yōu)異的耐腐蝕性，必須采用特殊的光刻工藝。)

　　蘇州東锜公司始終堅持以質(zhì)量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創(chuàng)造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的價格，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，與您一起取得更好的經(jīng)濟效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。我們將竭誠為您服務，共創(chuàng)美好未來。

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